PE管道设备PE管道生产过程中往往存在一些意想不到的质量问题，一般是由于设备或原材料的问题。青岛天信泰塑料机械有限公司基于PE管材生产线提供多年的PE管材生产经验，介绍了普通PE管材质量问题及质量问题的成因和解决方案。
一.PE管的外表面有划痕。原因：砂浆附着在定径套，支撑板或密封圈上。解决方案：清洁定径套筒，支撑板或密封件。
二.PE供水管生产线管道表面是波纹状的。原因：放凉不充分，密封尺寸不合适，并形成振动现象。解决方案：增加水的上浆量或增加口和上浆套之间的距离。检查真空罐密封的尺寸是否小。如果它很小，更换或适当降低首节真空罐的真空度，并增加次节真空罐的真空度。
三.表面有凹痕（主要是内壁）不亮。原因：熔融温度不合适或原料有问题。原料含有杂质。口与芯之间的内壁未正确清洗，局部温度过高，导致老化。解决方案：检查原材料，清洁或过渡一段时间，检查温度传感器。
四.是PE管坑的表面。原因：原料的水分，气泡破裂和施胶量不均匀。解决方案：干燥原料，调节水量或更换上浆套管。
五.表面有亮点。原因：施胶量不足。解决方案：增加水的施胶量或用大量的水替换上浆套管。
六.内壁和外壁是轴向粗糙的。原因：原料的含水量太高。解决方案：原料干燥处理
七.外表面水线。原因：上浆套管的局部水眼被堵塞，造成个别水眼的水量过大。解决方案：清洁定径套管
八.内壁凹槽（多出现在壁厚管道中）。原因：壁厚太厚，熔体难以温度降低，导致流动。解决方案：降低口腔和核心触摸的温度。
九.管壁厚度不均匀。原因：1）嘴或芯感觉螺栓松动，嘴和触摸之间的间隙不合适。 2）嘴或芯触摸的温度不均匀，导致流动不一致。 3）定径套管未对准口，螺旋分离器或筛网堵塞。解决方案：1）拧紧螺栓或调整嘴的间隙2）检查加热环和温度传感器3）调整上浆套管和嘴部接触分体式梭子或筛网。
十.断裂伸长率低。原因：原材料不完善;方向增加，清洁度增加。解决方案：调整工艺温度，增强塑化效果;增加嘴和上浆套之间的距离。
十一.椭圆度很大。原因：重力。解决方案：添加校正设备。
