PE供水管生产线涉及挤出成型、冷却定型、牵引切割等关键环节，其稳定运行直接影响管材质量。以下是常见故障、原因分析及处理措施：
一、挤出成型阶段故障
挤出机温度波动
原因：加热圈损坏、温控器失灵、热电偶接触不良。
处理：检查加热元件，更换损坏部件；校准温控器；清理热电偶接触面。
原料下料不畅
原因：料斗堵塞、螺杆设计不合理、原料含杂质。
处理：清理料斗，优化螺杆加料段设计；加强原料检测，安装过滤网。
管材焦烧（内壁碳化）
原因：机头温度过高、挤出速度过快、原料流动性差。
处理：降低机头温度（通常控制180-220℃）；调整螺杆转速；更换流动性更好的PE树脂。
外径波动
原因：牵引速度不稳定、机头压力不足、真空定径失效。
处理：检查牵引机变频器，校准速度；清理模具，提高熔融压力；检查真空泵及密封条。
二、冷却定型阶段故障
管材变形或椭圆度大
原因：冷却水温过高、水流不均、真空定径套磨损。
处理：增加冷却水循环量，控制水温≤25℃；调整喷淋喷嘴设计；更换定径套。
管材内壁粗糙
原因：冷却水杂质、模具损伤、机头温度过低。
处理：加强水过滤，定期清理模具；适当提高机头温度（提升熔体流动性）。
三、牵引切割阶段故障
切割长度不准
原因：编码器误差、切割机刀片磨损、牵引打滑。
处理：校准编码器，更换刀片；检查牵引履带磨损情况，调整张紧力。
切口不平整
原因：切割机速度不匹配、刀片钝化、管材未完全冷却。
处理：同步调整切割与牵引速度；更换刀片，延长冷却水槽长度。
四、其他常见问题
管材表面划痕
原因：冷却水槽异物、托架毛刺、牵引履带损伤。
处理：清理水槽，打磨托架；更换履带或加装防护垫。
电气故障
原因：PLC程序错误、传感器失灵、突发停电。
处理：重启控制系统，检查传感器接线；配备UPS电源，防止机头固化。
五、预防措施
定期维护：每周检查加热系统、每月清理模具、每季度校准关键传感器。
原料控制：使用MFR（熔体流动速率）稳定的PE100级原料，避免受潮。
人员培训：建立标准化操作流程，强化故障应急演练。
升级设备：采用智能监控系统（如IoT传感器），实现预测性维护。
案例参考：某生产线因冷却水钙垢导致定型不良，通过加装电磁水处理装置并缩短水箱清洗周期，合格率从82%提升至98%。
通过系统性排查与针对性维护，可显著提升PE供水管生产线的稳定性与良品率。
