PE管生产过程中表面粗糙有麻点的原因有哪些？有哪些解决方案？
青岛天信泰塑料机械有限公司主营PE供水管生产线，小编根据工作经验介绍一下PE管在生产过程中出现麻点的几种原因及解决方案，希望对管材生产厂家有所帮助。
PE供水管生产线生产PE管过程中表面粗糙有麻点的原因可能是由于PE回料经过造粒时换网器的网目数太小杂质过滤不够，使所生产的回料颗粒中含有杂质太多，定型套水流不合适或水中含有杂质等原因。
1 .由于原料在机头或机筒中的加热时间太长，机头和机筒不干净，或者加工温度太高，或者螺杆损坏，容易产生老化材料，挤压过程中会形成大的凹坑，特别是在添加背料时，破碎材料应该停止大约1.5小时。如果机器停止后4小时内没有启动，应迅速将温度降至150 - 200℃，以尽量降低原材料的分解程度，并应注意检查加工温度是否满足挤压要求。
2 .当原材料潮湿时，成型后PE管表面会产生小气泡，形成凹坑。观察到这种凹坑有一个小尾巴，它是在挤压的相反方向拉伸形成的。此时，原料应该干燥或脱泡。
3 .当原料中存在难以塑化的杂质时，也会发生点蚀。当这种点蚀很大时，可以看到点蚀中间的杂质成分。
4、原料中有较难塑化的结晶点成分也会产生点蚀，这时需要提高加工温度或更换原料。
5 .成型套筒水量不均匀会导致管道表面出现点蚀。这种现象在φ315以上各种规格的管道中或多或少地存在。原因是随着口径的增大，冷却水在成型套筒中的分布受到重力的影响更大。所需的冷却水量越大，就越难形成完整的水膜。每个进水管的水流量应进行调整，以适当增加上部的水流量或增加冷却效果差的部分的水流量。
6 .凝结套管冷却通道堵塞导致水量不规则，会导致点蚀的规则分布，有时会在管道表面排成直线。在这种情况下，应该清除调节通道的孔隙，以确保冷却水的均匀成膜，从而避免点蚀。
