碳素螺旋管生产线

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PE管热熔技术标准看碳素螺旋管生产线的分析

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PE管热熔技术标准看碳素螺旋管生产线的分析

发布日期:2019-07-23 作者: 点击:

  所有聚乙烯管道的接头一定通过电熔或热熔连接,而不是机械连接。热熔接头比管道本身更牢固。接头或连接件由塑料材料制成,没有腐蚀问题。管道连接方式的选择取决于管道制造商的要求和推荐说明,以及现场施工人员掌握的技术。热熔连接先修剪、清洁和对齐管道,然后将它们加热到熔点,并将它们连接在一起。工业上有两种热熔技术:热熔和插座连接。碳素螺旋管生产线详细分析一下。

  ⑴热熔对接

  热熔对接是一种连接聚乙烯管端界面的方法,通过加热板加热和熔化聚乙烯管端,然后通过将它们固定在一起。热熔电焊机通常用于加热端管,使其熔化,快速连接,保持一定的压力,后达到连接的目的。各种尺寸的聚乙烯管可以通过热熔对接连接。然而,对于公称直径小于63 mm的管道,建议采用电容连接。这种方法经济可靠,其界面在张力和承压方面都比管道本身具有更高的强度。

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  准 备工作。对于连接部分,管道应相同,并尽可能使用同一工厂的配套材料。连接管段的外径和壁厚应一致;连接管道和配件的内表面和外表面,特别是靠近端口的地方,应光滑无任何外观。管道尺寸偏差应符合要求;对接部分应具有与焊工相匹配的良好加工和连接性能。检查连接系统和电源的匹配,清理加热板,打开焊机所有部件的电源,并有接地保护。根据焊工给出的连接工艺参数,将加热板温度设置为连接温度;对于自动连接机,还应设置吸热时间和时间等参数。

  热熔对接操作要点。使用该方法时,设备只需要一台热熔对焊机,操作要点如下:将连接好的管子放在连接夹具上并夹紧,然后清洗要连接的管子端部,打磨连接表面,并拉直两个对接接头,使错位量不超过壁厚的10。然后放入加热板中加热。加热后,取出加热板。然后,两个加热表面快速接合,压力增加到连接压力,压力保持。

  ⑵热熔承插连接 热熔承插连接在热熔承插连接中,两个需要连接的管道端部分分别与一个较粗的成接管段两端部加热熔解,这样,每个接头需要两次热熔过程。

  热熔承插连接时,管道端口应倒角,擦净连接面。在插口端画标线,用加热工具同时对管材、管件连接面加热。当DN≥63mm时,采用机械装置的加热工具,否则为手动加热工具。加热完毕后,立即退出加热工具,用均匀外力将插口伸入承口达标线的深度,在承口端部形成均匀凸缘。

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   ⑶热熔连接方法的选择和质量控制热熔连接方法的选择主要取决于塑料管材料等级和密度等因素。塑料管的连接方法也应符合《聚乙烯供水管工程埋地技术规程》( GJJ 101 - 2004 )的相关规定。大多数聚乙烯管可以通过两种热熔方法连接在一起。然而,一些高密度聚乙烯管不能通过验收方法连接。当用于地下热交换器时,聚丁烯通常是插座连接的。这两种连接方法可以适当地用于获得牢固的连接。当这两种连接方法 正确使用时,可以获得坚固的接头,并且其强度大于管道本身的强度。

  应该注意,由于熔点和使用寿命不同,不同的塑料或不同等级的塑料不应该;连接在一起。

  目前,施工中主要采用目测和“背弯”试验方法来检查连接质量。

  目视检查-用眼睛观察。翻边应坚实光滑,根部较宽。如果根很窄,中间部分卷曲,这可能是因为压力太大或吸热时间太短。“反向弯曲”测试方法是用手指按住法兰外侧,向外弯曲法兰,并观察弯曲过程中是否存在微接缝不足。如果有,加热板可能会受到轻微污染。如果有条件,聚乙烯热熔对接接头的超声波检测系统可以根据检测特性和机械试验的相关分析结果来判断连接质量。

  ⑷电熔连接过程

  ( 1 )准备和注意事项。连接段材料应一致,尽量使用同一工厂的支撑材料。连接管段的外径和壁厚应与允许范围内的误差一致。待连接的管道和配件的内表面和外表面应光滑,无任何外观。对接部分应具有与连接机相匹配的良好加工和连接性能。在寒冷气候和多风环境下连接时,应采取保护措施。连接前一定要刮掉待连接表面并清洗干净。电熔管件不使用时不拆包,严格按照连接机说明书和管件条形码中规定的时间值进行连接;在连接过程中和连接完成后,不得移动连接件或施加任何外力。

  ( 2 )电熔连接的关键操作点。清洁管道连接表面的污垢,标记插入深度并刮去皮肤。管固定在框架上,电熔管套在管上;拉直连接器,确保其位于同一轴线上;电、连接。连接期间,通电加热的电压和加热时间应符合电熔连接机器和配件制造商的规定。在熔融连接的过程中,不要在连接器上移动或施加任何外力。


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