碳素螺旋管生产线

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阐述预预应力塑料波纹管设备厂家操作规程

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阐述预预应力塑料波纹管设备厂家操作规程

发布日期:2018-12-28 作者: 点击:

预应力塑料波纹管设备如何操作呢?青岛天信泰塑料机械有限公司来为你介绍一下:

1、目的和范围

1.1目的 

规范生产操作,加强生产产品质量监控,杜绝安全、质量事故的发生。 

1.2范围 

本制度适用于生产部全体操作人员。 

2操作规范 

2.1开机前的准备 

2.1.1由当班电工检查整条生产线的电器和电器元件,使其达到开机要求后开启电源。 

2.1.2按工艺卡规定设置生产温度、压力、速度、是否扩口、长度等,开始加热。机头各区加热5小时左右,再开启示1#、2#挤出机加温(同时打开进料段冷却水),到设定温度后,保温柔2.5小时左右(共约8小时),严禁提前开机生产。

2.1.3按生产要求更换成型模具,机头或模头。 

(1)整体安装机头;

 A、开机:开启机头1-7区加热段,设定温度为220度,加温时间为5-6小时后才能顶出机头。

B、生产过程中:  

1-7区加热段继续加温,停止8-22区加热段停止加温,约3小时后才能顶出机头  

(2)换模头:  

A、开启机头18-22区加热段,设定温度为220度,加温时间为4-5小时后才能进行拆装。  

B、在换上内、外层的模头时,必须按标准调节好间隙尺寸,升温6小时后再次拧紧各处固定螺丝,然后分别转动内、外层的口模,观察口模沿丝口方向是否运动自如,防止固定螺丝拧的太紧。 

(3)换模具: 

A、开启机头18-22区加热段,设定温度为220度,加温时间为4-5小时后才能进行拆装。  

B、在换上内、外层的模头时,必须按标准调节好间隙尺寸,升温6小时后再次拧紧各处固定螺丝,然后分别转动内、外层的口模,观察口模沿丝口方向是否运动自如,防止固定螺丝拧的太紧。 

(3)换模具: 

A、检查液压系统是否运转正常,各处限位开关是否到位以及通断自如;

B、换模具时,必须由三人同时操作。  

C、换装完备后,开启成型机运转用20分钟。在此过程中逐一检查定位销钉的松紧度,防止销钉在生产过程中脱落;逐一检查密封条是否完好。 

2.4调整机头和成型机的中心:换好机头和模具后,将成型机开到生产位置,打开上下模具,用塞尺和游标卡尺调整间隙。  

2.5定径水套的安装:待温度达到要求后,再次拧紧各处固定的螺丝后,才能安装定径水套。并用塞尺调节水套与机头的间隙,保证水平度。 

2.1.6更换水槽两端的配套导向盘和密封垫,调整其中心在同一直线上。根据管子的规格,调整托辊的位置将管子托平。  

2.1.7调整管材切割机前后夹紧装置,以便适应相应管材的切割。

2.1.8检查冷却台、切割机、堆料架是否运转正常。 

2.1.9检查各传动部分,安全罩是否牢固。 

2.1.10检查料斗有无杂物,上料设备是否正常。  

2.1.11检查各润滑部位是否良好,观察润滑油箱油位,若不足则进行补充。 

2.1.12检查冷却水管路是否畅通,检查压缩空气管路、真空管路是否通畅;切换是否正常。检查并清理真空泵、喷淋水槽及管路中的水垢等杂物,确保管路畅通。

预应力塑料波纹管设备

生产操作

1、上料:用真空上料机将物料加入料斗内,启动干燥机对物料进行干燥,干燥温度根据具体情况而定,但不得超过80度。

2 .打开挤出机减速器中的冷却水,将出口处的球阀转动到合适的尺寸,以冷却润滑油。

3 .检查加热和保温时间已达到后,再次拧紧连接螺钉。(拧紧螺钉时,所有加热器都应断电,操作人员应戴手套和其他防护设备)。

4 .启动挤出机的驱动电机,使螺杆低速运转(  lt20r/min ),稍微打开料斗插板,并缓慢进料。根据材料失效的塑化状态和待机头排出材料时显示的熔体压力,调整每个区域的温度、螺杆速度和进给量。

在生产过程中随时观察挤出机的原料供应情况,以避免材料断裂。

5 .当机头的模口开始卸料时,请仔细观察。如果管坯的壁厚不均匀,调整它,使内外管坯均匀挤压。

6 .均匀卸料后,从模具中移除多余的材料。安装定径套管,连接管道并检查是否有泄漏。从模具部分拆下区域18 - 22加热器。

7。按点动成型机的“前进”按钮,将成型机带到预设位置,注意模块和成型套件之间的间隙,并调整是否有任何干扰。

8。在成型机调整到位后,启动真空泵并打开一个真空。启动成型机运行模块。开始正常的通货膨胀并迅速膨胀。

9 .启动# 1挤出机,一段时间后停止快速充气,并在外壁已经形成、真空已经形成压力以及内部真空之后启动# 2挤出机。

10。管道正常生产后,开始冷却每个部件。随时观察各级压力表的表压、温度和速度的变化,并做好相应的记录。

11、管道通过喷雾冷却槽,启动泵电机,使管道均匀地喷射冷却水,使管道进一步冷却。启动干燥装置,从管道外表面除去水分。

12。分别启动切割机和码垛机进行切割和码垛。 

停机操作

1 .停止加热

2 .先关闭料斗插板,停止进料,逐渐降低螺杆速度,停止挤压。

3 .停止压缩空气和真空,向后退出成型机,在管道与成型模块分离后,按下成型机的“停止”按钮,成型模块停止运行。

4 .停止冷却每个零件。

5 .切断每台设备的电源、水源和压缩空气。

6 .清理现场。 

停机的处理  

1、如遇管材成型不理想,需调整。有必要先停止挤出机,然后成型机将退出到正确的位置。

成型模块继续运行,直到管道与成型模块分离。

2 .紧急情况下,按下紧急停止按钮,当设备运行中发生重大事故时,立即切断主电源。

操作注意事项

1、严禁将金属块和其他硬质杂物混入材料中。

2、充电座表面温度不应过高,超过50时应适当增加冷却水供应。

3、未切断加热电源,严禁打开桶盖。

4、严禁用湿手操作电气开关。

5 .未经充分加热,严禁提前开车。

6 .在生产过程中,先启动成型机,然后启动挤出机,根据管道状况调整挤出螺杆的转速。当机器停止时,情况正好相反。

7。成型机的润滑系统应及时注油。严禁无油运行。润滑油路应定期检查,不得堵塞。

8。保持模块清洁,及时清洁裂缝中的灰尘和油渍,以保持其清洁。


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