碳素螺旋管生产线外表面的波纹形状不规则:两个半模的波纹成型不匹配，因此两个半模的运行速度应该重新调整以同步，或者两个半模应该在合模后对齐。用于开模的传动链的两半严重磨损，并且在同步操作过程中积累了误差，导致开模操作一段时间后两半错位。应该修理和更换传动链。如果挤出机螺杆的工作速度不稳定，挤出熔体量不一致，则成型的管坯的形状误差较大，螺杆传动系统的故障需要修复。压缩空气的压力不稳定，导致吹出波纹形状的形状误差很大，稳定的供气压力应该调整。塑化熔融温度不稳定，高低不一。注意检查机筒和成型模具的温度控制装置，以保持工艺温度稳定。原料选择错误，配方组合不合理。原材料应该调整，配方应该重新组合。管子表面无光泽:熔化温度低，原料塑化不完全，应适当提高桶和模具的加工温度。水温度太高，所以水温度应该降低。管坯成型直段长度不足，定型压力小，模具结构尺寸有待改进。
管材发脆：成型管材用原料配方中碳酸钙加入比例过高或润滑剂的加入比例不合理，应改进配方。在原料中适当加入一些丙烯酸酯类加工助剂，以提高熔料的凝胶率。原料中水分或杂质含量超标，应对原料进行干燥处理或更换。成型管坯模具内压力不足，使管壁成型质量差；应改进模具结构。成型管的熔料温度控制不稳定，偏高或偏低的熔料温度都易使管定型后发脆。要注意塑化熔料的温度不要忽高忽低导致温差过大。
碳素波纹管生产线的内外壁间黏附力差：成型模具内熔料温度偏低，应适当提高成型模具温度。原料中润滑剂比例过大，应适当降低润滑剂的加入量。管坯过快，两层料熔接不牢，注意适当调慢管坯速度。
管道内壁上有纵向划痕:形成管道内壁的心轴上有划痕，或者工作表面上粘附有残余材料，划痕应该被抛光，或者心轴工作表面上的残余材料应该被去除。如果有粘有润滑剂，应及时调整原料配方中添加的润滑剂量，以去却套中的残余物。
管道内壁存在裂纹或波纹:用于形成管道内壁的空气压力过高或用于形成外层的空气压力不足，导致管道壁出现裂纹或波纹。用于管壁成形的空气压力应适当调整。成型模具中的压缩比太小，并且碳波纹管生产线导致分流锥支架肋处的接头的强度低，并且容易出现裂纹。模腔结构对熔体的压缩比应该适当增加。
