碳素螺旋管生产设备机组与一般双壁波纹管机组比较，设备出资少、出产管材强度高、且操作维修方便。技术特色：
1、装备聚烯烃专用单螺杆挤出机，具有高速挤出，高速塑化等特色。
2、专用的分离型混练螺杆和螺旋结构机头，流道合理，管材表里壁润滑。
3、选用冷却出产工艺，加速冷却进步冷却作用，使出产时不发生扭曲及变形，从而进步出产速度。出产范围 50-200mm，出产速度1.5-3米/分。
4、规范规划的管材机头，螺旋分配式分流体，大的活动空间，确保了熔体有足够的停留时间。
5、低熔融温度的规划，管材的内应力小，表里外表润滑。
6、高灵活性，适用于所有聚烯烃资料的共挤，可挤出二层，三层不同规范用途的螺旋增强管。
7、优化规划的铜质螺旋定径套入口端带有可预冷却设备和吸真空设备，适用于该管材的挤出。
8、特殊规划的喷淋头带来喷淋冷却。
9、纵向移动电机调理，上下左右可实现三维调整。
10、箱体由不锈钢制作。
11、水泵和特殊的喷淋头带来喷淋冷却 。
工艺流程：
1. 开卷板探：将钢板开卷后进入碳素螺旋管生产线,首先进行全板超声波查验。
2. 矫平铣边：通过压砧机使原来弯曲的钢板平整,再通过铣边机对钢板两边际进行双面铣削,使之到达要求的板宽、板边平行度和坡口形状。
3. 剪切成型：在出产线上将钢板沿外沿螺旋弯曲成管状。
4. 对焊切开：选用先进的双面埋弧焊技术进行预焊接，内焊接，外焊接。将焊接成型的钢管运用等离子尺切开成规范长度。
5. 目视查看：由专业技术人员对一些根本的参数进行查看。
6. 超声波探伤：对表里焊缝及焊缝两侧母材进行查看。
7. X射线探伤:对表里焊缝进行X射线工业电视查看,选用图象处理体系以确保探伤的灵敏度。
8. 镇压试验:在水压试验机上对钢管进行逐根查验以确保钢管到达规范要求的试验压力。
9. 倒棱平头：将查验合格后的钢管进行管端加工,到达要求的管端坡口尺寸
10.查看：再次进行超声波和X射线探伤以及进行管端磁粉查验,查看是否存在焊接问题及管端缺陷。
11. 涂油打标：合格后的钢管进行涂油以防腐蚀，并根据用户要求进行打标。
